K型往複式給料機

K型往複式給料機產（chǎn）品概（gài）述:

K型往複式給料機也加（jiā）往複式給煤機，是利用曲柄連杆機構（gòu）拖動下傾5°的底（dǐ）板在輥上做直線往複運動,從而把煤或其（qí）它磨琢性小,粘性不（bú）大（dà）的鬆散粒狀,粉狀物料從給料設備中均（jun1）勻地卸到受料設備中。

K型往複式給料機適用（yòng）於礦山、礦井、選煤（méi）廠、中站、輸煤車間、港口散料碼（mǎ）頭等散料轉運，可將散（sàn）料（liào）經料倉或直（zhí）接進行均勻的轉載到膠帶（dài）機或其（qí）它篩選設備、貯存裝置（zhì）等配（pèi）合使用。實現（xiàn）對礦石、砂煤、糧食（shí）等散裝物料的均勻

給料.本設備機體安裝於料鬥下，傳動裝置為懸掛式，根據給料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等幾種型號。

K型往複（fù）式給料機主（zhǔ）要特點（diǎn）:

1.工作可靠（kào）、壽命長。

2.重量輕，體積小，維護保養方便。

3.結（jié）構簡單（dān），運行可靠，調節（jiē）安裝方便（biàn）。

4.封閉式框架結（jié）構，大大提高了機架的剛度（dù）。

5.裝（zhuāng）有限矩型液（yè）力偶合器，能滿載啟動，過載保護。

6.大給料量（liàng）可達1200噸/小時（shí）（煤）,是目前國內大的往複式給料機。

7.采用了先進的平麵二（èr）次包絡環麵騾杆減速器設計，承載能力大，傳動（dòng）效率高（gāo）。

8.側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，能比較準確（què）地控製留（liú）縫大（dà）小，大大減少了漏（lòu）料。

9.驅（qū）動裝置對稱（chēng）布置，並采（cǎi）用雙推杆（gǎn） ，使整機愛力均衡，傳動平穩（wěn），消除了底板往複（fù）時的扭擺現象。

10底板有立向筋板，並用三道通長托輥支承，保證了底板（bǎn）本（běn）身剛度，消除了現（xiàn）有往複（fù）式給料（liào）機底板工作中彎曲變形的弊病。

11.襯板由小塊耐磨鋼板拚成，這樣不僅更換時輕便容（róng）易，而且可以根據實際磨損情況，有針對性地更換磨（mó）損了的襯板塊，從而使（shǐ）材料合理利用 ，降低（dī）維修費用。

K型往複（fù）式給料（liào）機工作（zuò）原理:

K型往複式給料機是由機架、底板(給料（liào）槽)傳動平台、漏鬥（dòu）閘門、托輥等組成。其傳動原理：當電動機開動後（hòu），經彈性聯（lián）軸器、減（jiǎn）速器、曲柄（bǐng）連軒機構（gòu）拖動傾斜的底板在插（chā）輥上作直線往複運動，將煤均勻地卸到運（yùn）輸機械或其它篩選設備上。該機設有帶漏鬥、帶調（diào）節閥門和不（bú）帶漏鬥、不（bú）帶調節閥（fá）門兩種形式。

　

K型往複（fù）式給（gěi）料機安裝示（shì）意圖:

K型往複式給料機主要外形尺寸：

型號	17	18	19	110	111	112	n*113	114	n*115	116	N*MD
K-0	550	500	500	830	35	191	1*200	131	1*190	190	14*M20
K-1	800	750	750	1080	35	275	1*280	131	1*190	190	16*M20
K-2	800	750	750	1080	35	208	1*208	91	1*225	225	17*M20
K-3	1050	1000	1000	1300	35	273	1*273	91	1*290	290	17*M20
K-4	1300	1250	1580	1580	35	270	1*270	96	1*320	220	20*M20

型號	A	B	C	H	H1	H2	H3	L	11	12	13	14	15	16
K-0	1360	3100	846	210	210	325	1051	2450	840	1000	800	750	1040	750
K-1	1360	3100	1112	210	210	325	1051	2450	840	1000	800	750	1040	1000
K-2	1360	3540	1112	208	208	325	1297	2850	1150	1250	1050	1000	940	1000
K-3	1352	3950	1360	250	250	345	1340	3270	1400	1500	1300	1250	1157	1250
K-4	1622	4740	1632	330	330	345	1543	3850	1700	1750	1550	1550	1435	1500

說明:

1.K型往複式給料機有帶漏鬥與不帶漏（lòu）鬥及帶調節閘門與不帶閘門組合成的多種型式,如帶漏鬥（dòu）,帶調節閘（zhá）門;帶漏鬥（dòu）不帶調節閘門。

2.調（diào）調節閘門時,其給料量受調節閘門控製。

3.一般供貨（huò）時為普通電機,電壓380V,ZQ型減速機（jī）,如有特殊要求,需訂貨時說明,如用660電壓電機（jī）,防爆電機,其它（tā）型號減速機等。

K型往複式給料機技術參數表：

型號（hào）規格			K-0		K-1		K-2		K-3		K-4
給（gěi）料能力（t/h）	底版行程（chéng）	曲柄位置	無煙煤	煙煤	無（wú）煙煤	煙煤	無煙煤	煙煤（méi）	無煙（yān）煤	煙煤	無煙煤	煙煤
	200mm	4	100	90	150	135	225	200	330	300	590	530
	150mm	3	75	67	112	100	170	150	247	220	440	395
	100mm	2	50	45	75	68	133	100	165	150	295	268
	50mm	1	25	22	34	34	55	50	83	75	148	132
曲（qǔ）柄轉速（sù）（r/min）			57		57		62		62		62
電動機	型（xíng）號		YB160M1-8 Y160M1-8		YB160M1-8 Y160M1-8		YB160M1-8 Y160M1-8		YB160M1-6 Y160M1-6		YB160M1-6 Y160M1-6
	功率（KW）		4		4		4		7.5		18.5
	轉速（r/min）		720		720		720		970		970
減（jiǎn）速機	型號		JZQ0-350		JZQ0-350		JZQ0-350		JZQ-400		JZQ-500
	速比		12.64		12.64		12.64		15.75		15.75
允許大顆粒（mm）	含量10%以下		250		350		400		500		700
	含量10%以上		200		300		350		450		550
設備重量（kg）	帶料鬥（dòu）		1127		1251		1481		1927		2737
	不帶料鬥		1026		1144		1342		1735		2505

K型往複式給料機安裝及使用：

1.往複式給（gěi）料機是固（gù）定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓（shuān）緊固,然後再將（jiāng）傳動平台安放在正確位置上,H形架與機架,傳（chuán）動（dòng）平台焊牢,減速機、電動機找正安（ān）裝,調節適當,用螺栓緊固（gù）。

2.安裝後需要進行空負荷試車,運轉當中（zhōng）,檢查各部件工作是否正（zhèng）常,滾動軸承高溫升不得高（gāo）於60℃。

3.依據卸料要求調節生產率（lǜ）時,將曲柄部（bù）位銷軸拔（bá）出（chū）,鬆動螺母,轉動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插（chā）入,聯結曲（qǔ）柄與曲柄與曲柄殼,緊（jǐn）固銷軸和螺母,調（diào）整完畢後再開車。

客戶訂貨須知：

1.簽訂合同時請寫明型號規格、配何種電機、是否帶漏鬥和調（diào）節閘門。

2.隨機技術文件：產品合格證、裝箱（xiāng）單（dān）、產（chǎn）品使用說明書。

K型往複式給料機日常檢修與維護：

1.給（gěi）料機運行前，煤倉內應貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時，直接（jiē）衝擊底板（給煤板）。

2.每月連續工作後（hòu）應檢查機件有無鬆動等不正常現象，若有不正常現象出現，應立即檢修。

3.給料（liào）機與（yǔ）煤直接（jiē）接觸（chù）的底襯板，其厚度磨損程度大於原厚度的二分之一必（bì）須進（jìn）行修補或更換。

4.轉動部（bù）件在連（lián）續工作六個月後，需檢查一（yī）次，拉杆部分的（de）機件必須保持正常配合，如有不正常現象，立（lì）即修複或更換。

5.對主要部件（jiàn）的維護：

a、減速機：每六個月檢查一次（cì），同時（shí）對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。

b、電動機：按電動機規定的檢修養護要求進行.

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